নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ স্টোনারের অপারেশন পদ্ধতি

(1) শুরু করার আগে, পর্দার পৃষ্ঠ এবং ফ্যানের বিদেশী বডি আছে কিনা, ফাস্টেনারগুলি আলগা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পুলিটি হাত দিয়ে ঘোরান। অস্বাভাবিক শব্দ না হলে শুরু করা যেতে পারে।
(2) স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, স্টোনারের ফিডটি পর্দার পৃষ্ঠের প্রস্থ বরাবর ক্রমাগত এবং সমানভাবে পড়তে হবে এবং প্রবাহ সামঞ্জস্য রেট করা আউটপুটের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং প্রবাহটি খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। উপাদান স্তরের বেধ উপযুক্ত হতে হবে, এবং বায়ু প্রবাহ উপাদান স্তর পশা করা উচিত নয়, কিন্তু একটি স্থগিত বা আধা-সাসপেন্ড অবস্থায় উপাদান করা উচিত. যখন প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, তখন কাজের পৃষ্ঠের উপাদান স্তরটি খুব পুরু হয়, যা উপাদান স্তরের মধ্য দিয়ে বায়ু প্রবাহের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, ফলে উপাদানটি আধা-সাসপেন্ড অবস্থায় পৌঁছাবে না এবং পাথর অপসারণের প্রভাবকে হ্রাস করবে। ; যদি প্রবাহের হার খুব কম হয়, তবে কাজের পৃষ্ঠের উপাদান স্তরটি খুব পাতলা হয় এবং এটি বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে প্রস্ফুটিত হওয়া সহজ, উপরের স্তরে উপাদানের স্বয়ংক্রিয় স্তরীকরণের ঘটনা এবং নীচের স্তরে পাথর। ধ্বংস হবে, এবং এইভাবে পাথর অপসারণের প্রভাব হ্রাস করা হবে।
(3) যখন পাথর অপসারণ যন্ত্রটি কাজ করছে, তখন বালতিতে শস্যের উপযুক্ত সঞ্চয় থাকা উচিত যাতে উপাদানটি সরাসরি পর্দার পৃষ্ঠে সাসপেনশন অবস্থাকে প্রভাবিত না করে, যার ফলে পাথর অপসারণের দক্ষতা হ্রাস পায়।
(4) মেশিনটি চালু করার সময় কাজের পৃষ্ঠকে আবরণ করতে উপাদানের ব্যর্থতার কারণে বায়ু প্রবাহের অসম বন্টন এড়াতে, কাজের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি স্তর আগে থেকেই আবৃত করা উচিত। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, কাজের মুখের প্রস্থের দিক থেকে ফাঁকা বিতরণ সমানভাবে নিশ্চিত করা উচিত।
(5) স্টোনারের বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য কাজের পৃষ্ঠে উপাদানের গতিবিধি এবং আউটলেট উপাদানের গুণমানের উপর ভিত্তি করে। যদি উপাদানটি হিংস্রভাবে পরিণত হয় তবে এর অর্থ হল বায়ুর পরিমাণ খুব বড়; যদি উপাদানটি আলগা এবং ভাসমান না হয় তবে এর অর্থ হল বায়ুর পরিমাণ খুব ছোট, এবং এখনও আউটলেট সামগ্রীতে পাথরের কণা রয়েছে, উপযুক্ত বায়ুর পরিমাণ অর্জনের জন্য ড্যাম্পারটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।
(6) পাথর অপসারণের মেশিনের কাজের পৃষ্ঠের উপযুক্ত প্রবণতা কোণটি 10 ​​ডিগ্রি এবং 13 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত। যদি প্রবণতা খুব বড় হয়, তাহলে পাথরের ঊর্ধ্বমুখী আন্দোলনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং নির্বাচন চেম্বারে প্রবেশের গতি খুব ধীর, যা পাথর নিষ্কাশনকে কঠিন করে তুলবে। প্রবণতা খুব বড়, এটি নীচের দিকে উপাদানের প্রবাহের হারকেও বাড়িয়ে দেবে, এবং মেশিনটি বাদ দেওয়ার জন্য পাথরটি সহজেই শস্যের মধ্যে মিশ্রিত হয়, ফলে পাথরটি পরিষ্কার হয় না। যদি প্রবণতা খুব ছোট হয়, বিপরীত পরিস্থিতি ঘটবে, এবং উপাদানটি স্রাব করা আরও কঠিন হবে, যা শুধুমাত্র কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে পাথরে শস্যের পরিমাণও বৃদ্ধি করবে। অতএব, কাজের মুখের প্রবণতা উপযুক্ত সীমার মধ্যে রাখা উচিত এবং কাঁচা শস্যের মধ্যে থাকা পাথরের পরিমাণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন কাঁচা শস্যে আরও পাথরের দানা থাকে, তখন প্রবণতা কোণটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যায় এবং এর বিপরীতে, এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়। এবং পাথর ধারণকারী নেট শস্য এবং পাথর ধারণকারী শস্যের পরিস্থিতি অনুযায়ী, বাঁক কোণের সমন্বয় সঠিক কিনা তা বিচার করতে।
(7) স্টোন স্ক্রীন প্লেট, এয়ার ব্যালেন্সিং প্লেট এবং এয়ার ইনটেক ডোর বাতাসের প্রবাহকে বাধাহীন রাখতে হবে। যদি চালনীর ছিদ্রটি অবরুদ্ধ থাকে তবে এটি একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে, চালনী প্লেটটি সমতল রাখতে খুব বেশি ধাক্কা দেবেন না। যদি স্ক্রিন প্লেটটি পরিধান করা হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত উত্থাপিত স্ক্রিন প্লেটটি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(8) পাথর অপসারণ মেশিনটি স্ক্রীনিং এবং বায়ু পরিষ্কারের পিছনে রাখা উচিত বাছাই এবং পরিষ্কারের অপারেশনে পাশের পাথরগুলি অপসারণ করার জন্য যা পূর্ববর্তী পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে অপসারণ করা যায় না। যদি পরিষ্কারের মেশিনে প্রবেশ করা অমেধ্যগুলির আকার সবই থাকে তবে এটি অভিন্ন ফিডকে প্রভাবিত করবে, ছিদ্রকে ব্লক করবে এবং পাথর অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করবে।
(9) প্রায়শই শস্যে পাথরের উপাদান এবং পাথরের মধ্যে শস্যের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো কারণটি খুঁজে বের করুন এবং অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
(10) পাথর অপসারণ মেশিন নিয়মিত মেরামত করা উচিত, এবং বিয়ারিং নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং তৈলাক্ত তেল দিয়ে পরিপূরক করা উচিত। ওভারহোলের পরে, মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, স্টিয়ারিং সঠিক কিনা এবং সবকিছু স্বাভাবিক হওয়ার আগে এটিকে চালু করা যেতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য খালি গাড়িটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।